MTindustry – Kernbohrer und Einsatzbereiche
Kernbohrer – welche Bohrer für welchen Einsatzbereich?
Kernbohrungen sind für Bohrungen in verschiedensten Materialien eine effiziente und präzise Lösung und kommen in der Industrie genauso zum Einsatz wie im Baugewerbe oder im privaten Umfeld. Dies gilt sowohl für Beton wie für Eisen- und Nichteisenmetalle. Dieser Beitrag konzentriert sich auf Kernbohrungen in Eisen- und Nichteisenmetallen und beantwortet wichtige Fragen zur Kernbohrung allgemein sowie Fragen zu den Anwendungsbereichen der verschiedenen Bohrer.
Argumente, die für die Kernbohrung sprechen
Kernbohrer erfüllen grundsätzlich den gleichen Zweck wie die Lochsäge bei der Holzbearbeitung. Mit einem speziell geformten Bohrer wird aus dem Werkstück ein runder Kern gebohrt. Wobei dieser Kern bei der Kernbohrung mit einem Durchmesser von 12 bis 200 Millimetern ausgesprochen variabel ist.
Unabhängig vom Kerndurchmesser überzeugt die Kernbohrung durch folgende Vorteile.
– Zeitersparnis
– Energieersparnis
– Kühlung
– Präzision
Die Zeitersparnis ergibt sich aus der Tatsache, dass der Kernbohrer ausschließlich den Umfang der erforderlichen Bohrung ausschneidet und das Spanmaterial zum Großteil als komplexen Kern entfernt. Im Vergleich zum Spiralbohrer nimmt dies nur einen Bruchteil der Zeit in Anspruch. Der geringere Widerstand und der deutlich reduzierte Zeitaufwand einer Kernbohrung wirken sich auf den Energieverbrauch und die Lebensdauer der Bohrmaschine positiv aus. Ein weiteres Argument ist die hohe Präzision der Kernbohrung, die jene von Spiralbohrern nachweislich übertrifft.
Für jedes Material der passende Kernbohrer
Die Grundkonstruktion ist bei allen Kernbohrern gleich. Ein Schaft zur Aufnahme des Werkzeugs in die Arbeitsmaschine, zumeist eine Weldon-Aufnahme, trägt den becherförmigen Bohrkopf mit der Bohrkrone. Das im Idealfall CNC-geschliffene Nutprofil dient als Kanalsystem zur optimierten Spanabfuhr. Dies sind jedoch nur die grundlegenden Gemeinsamkeiten von Kernbohrern. Denn abhängig vom Einsatzbereich stehen verschiedenste Varianten zur Auswahl.
HSS Kernbohrer – High Speed Steel
Der High Speed Steel Kernbohrer ist aus genormtem Hochleistungs-Schnellschnittstahl hergestellt und besonders verschleißfest und formbeständig. HSS Bohrer durchlaufen einen speziellen Härtungsprozess. So erfolgt die Härtung selbst bei 1300°C. Mehrere Anlassprozesse bei einer Temperatur von 550°C folgen. Durch die Kombination von Härtungs- und Anlassprozessen erhält der Stahl die erforderliche Härte, um höchsten Belastungen standzuhalten. So sind hohe Temperaturen von bis zu 600°C für HSS Kernbohrer kein Problem.
HSS Kernbohrer eignen sich für den Einsatz verschiedenster Werkstoffe wie Stahl, Gusseisen, Eisen, Edelstahl, Messing, Kupfer, Zink und Aluminium. Eine kurzfristige Verwendung für Kunststoffe und GFK/CFK ist ebenfalls möglich. Allerdings ist bei Kernbohrungen in Stahl ist darauf zu achten, dass das Material keine unterschiedlichen Härtegrade aufweist. In diesem Fall darf kein HSS Kernbohrer verwendet werden.
Herstellerabhängig können Sie HSS Kernbohrer nachschleifen. Dadurch erhöht sich deren Standzeit und die Werkzeugkosten reduzieren sich.
HSS Kernbohrer mit Legierung
Hochwertige HSS Kernbohrer sind zusätzlich mit einer Beschichtung überzogen. Diese speziellen Legierungen erhöhen die Härte und Verschleißfestigkeit und wirken sich positiv auf die Korrosionsbeständigkeit aus. Weitere Effekte sind eine höhere Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit.
Die Art der Beschichtung erkennen Sie an der Farbe des Kernbohrers.
– Titanaluminiumnitrid: violett, anthrazit
– Titancarbonitrid: braunschwarz
– Titannitrid: goldfarben
– Kobalt: regenbogenfarben
TCT Kernbohrer – Tungsten Carbide Tipped
Beim TCT Kernbohrer besteht die Bohrspitze aus Wolframcarbid, wodurch der Bohrer höher belastbar und ideal für schwierige Metalle ist. Dazu zählen beispielsweise Stähle mit unterschiedlichen Härtegraden, die das Material problemlos ausgleicht. Aber auch Edelstahl, Kupfer oder Aluminium sind Materialien sind typische Anwendungsbereiche. Trotz der zahlreichen Vorteile zeigen Kernbohrer aus TCT eine Schwäche. Sie reagieren empfindlich auf zu hohe Belastungen durch Vibrationen. Daher sollte der Anwender beim Schlag – oder Hammerbohren mit besonderer Vorsicht arbeiten.
TCT Kernbohrer für Eisenbahnschienen
Ein besonderer Einsatzbereich von TCT Kernbohrern sind Eisenbahnschienen. Diese speziellen Bohrer unterscheiden sich in ihrer Konstruktion von herkömmlichen Kernbohrern. Denn während das Nutprofil beim HSS- und TCT-Kernbohrer schräg von unten nach oben verläuft, setzt es bei Kernbohrern für Eisenbahnschienen mittig an und verläuft gerade nach oben.
Beachten Sie, dass Sie für Kernbohrungen in Eisenbahnschienen nur mit speziell dafür gefertigten Kernbohrern optimale Ergebnisse erzielen.